內蒙環氧富鋅底漆

　　環氧富鋅底漆
　　一、產品性能
　　環氧富鋅底漆干性快、附著力優、耐沖擊性好。漆膜具有陰保護作用，有著優異的防銹性、耐久性，優良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。
　　二、產品用途
　　環氧富鋅底漆主要用于橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結構廠房、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的佳配套底漆。
　　三、防護指南：
　　耐熱性高耐200℃干熱
　　耐候性暴露在外時可能會出現一些粉化和變黃，但如涂有合適的外涂層可經受外部暴露。
　　溶劑性耐芳香烴類溶劑和大多數醇類溶劑的濺出和溢出。
　　耐酸性不宜直接用于酸性環境中使用。
　　耐堿性如無合適外涂層不要用于強堿性環境。
　　耐鹽性當有合適外涂層時對中性鹽、堿性鹽耐性佳。
　　防水性在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。
　　耐磨損完全固化后耐磨性能很好
　　四、技術指標
　　項目指標
　　漆膜顏色與外觀灰色無光
　　粘度（涂-4），s不小于150
　　干燥時間（25℃），h不大于
　　表干
　　實干
　　完全固化
　　0.5
　　24
　　7天
　　沖擊強度，cm50
　　柔韌性，mm不大于3
　　附著力，級不大于1
　　耐鹽水（3%NaCl浸48h）無變化
　　五、施工參考
　　1.環氧富鋅底漆使用說明：攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，使用前應完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率?；吓c固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。
　　2.施工：被涂物需進行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。
　　暴露于大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高45℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
　　刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
　　空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。
　　無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。
　　覆涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果環氧富鋅底漆起皮則將老化涂層除去，表面須沒有油脂、油污和其它污染物。
　　后道配套涂層：環氧中層漆、環氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類
　　工具清洗：采用環氧稀釋劑X-2
　　3．本產品使用前攪拌均勻，按重量比調入固化劑，熟化半小時(25℃時)再施工。
　　4．施工采用無氣噴涂，噴涂一遍，濕膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滾涂，需涂裝2-3遍。
　　5．本產品理論用量約314g/m2。復涂間隔時間如下：
　　溫度10℃25℃30℃
　　短48h24h16h
　　長數月(漆膜表面未形成鋅鹽時)
　　6．后道配套漆：環氧云鐵防銹漆、鐵紅環氧防銹漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧三聚磷酸鋁防銹漆、環氧瀝青厚漿型防銹漆、環氧瀝青厚漿防銹漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。